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              自动化生产线
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              笔记本电脑测试线

              产品详情

              笔记本电脑测试线主要由双层倍速链输送线、测试工作站、返板升降机等设备组成,以实现产品的组装和测试。

              倍速链输送线又称为自流式输送系统,具有良好的稳定性和耐用性,适合大批量产品的连续性生产。


              倍速链输送线优势:

              1、 结构简单,易于安装,使用噪音低;

              2、 输送能力大,可承载较大的载荷;

              3、 输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;

              4、 易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;

              5、 可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠;

               

              双层倍速链输送线说明:

              1、 动力部分:上下层各设置一套动力,P=1.5kw电机(品牌:德产SEW或台产城邦,减速比i=100)配变频器,线速度5~15m/min可调,每段动力长度≤20米;

              2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材,表面电泳处理;

              3、 链条:采用苏州产尼龙差速链,T=38.1;

              4、 机脚架:采用60×40×T2电泳铝材制作,通过连接件固定输送线导轨;

              5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌;

              6、 控制部分:OLC采用三菱,传感器采用欧姆龙,交流接触器采用施耐德,触摸屏采用威纶,电控箱自制,其他电控元件采用施耐德/正泰。

              7、 附件部分:

                        ① 灯架采用40×80电泳铝材;

                        ② 灯通采用40×80专用铝材;

                        ③ SOP支架采用“H”形支架,每个工位配备一个亚克力工艺看板;

                        ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯;

                        ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材,每个工位配备一个风批小车;

                        ⑥ 气管采用6分镀锌管,每个工位配备1个Y型快速接嘴;

                        ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌;

                        ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关;

                        ⑨ 体全线拉通导静电线,并在每个工位设置静电手环及静电报警器。

               

              返板升降机说明:

              1、 机架采用40×40铁方通焊接制作,表面喷粉处理;

              2、 封板采用T1.2冷轧板折制,表面喷粉处理;

              3、 升降动力采用亚德客标准气缸/电机+滚珠丝杆;

              4、 导向采用直线滑轨+滑块;

              5、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;

              6、 输送皮带为专用加筋防滑带。


              测试位说明:

              1、 机架采用40×40铁方通焊接制作,表面喷粉处理;

              2、 导轨采用130*23电泳铝材+尼龙导向块;

              3、 测试位输送线采用双列皮带机;

              4、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;

              5、 输送皮带为专用加筋防滑带;

              6、双列皮带机封板采用T1.2不锈钢201板。

               

              工装板说明:

              材质采用T20木夹板,表面贴T2绿色防静电胶皮,背面反贴T1白色防火板,四周绿色T型包边,前后安装防撞胶垫,工装板上安装三位拨码开关,拨码开关1号位为未测试,2号位为测试OK,3号位为测试NG,产品上线时作业人员统一将开关拨到1号位。

               

              工作原理及流程:

              1、 空的工装托盘由下层输送线返回,经始端的返板升降机A自动转送到上层输送线始端,产品人工上线。

              2、 控制程序自动识别工装板上拨码开关,确认产品状态,将未测试的产品分配到空闲的测试位上(每个测试位对应的主线段均设置感应器,用于识别工装板);

              3、 工装到达检测位对应的主线位置后,由阻挡器挡停工装板,顶升移载机将工装板顶起并输送至测试位中;

              4、 产品完成测试后,人工拨动拨码开关,测试通过的产品拨到2号OK位,不通过的产品拨到3号NG位,并按出机键确认产品完成测试,可以移出测试位;

              5、线体上对应的顶升移载机升起,测试位输送线与顶升移载机输送线同时动作,将产品转送出测试位;

              6、顶升移载机下降,工装板落到倍速链线上,阻挡器缸放行;

              7、NG的产品到达线体末端后由顶升移载机顶起并输送至NG位缓存,等待人工取走;OK的产品到达主线末端下线位,产品人工下线;

              8、产品下线后,作业人员按OK键确认工装板已清空,阻挡器放行,空工装板输送至返板升降机B中,经返板升降机到达主线下层返板线,再由返板升降机A返回主线上层产品上线位,进入下一循环。


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